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印染厂废水处理工程,设备清洁生产的四个方面

发布时间:2022-04-22整理:成都科林环保有限公司

四川科林根据印染厂印染废水的水质特点,采用预处理工艺,采用先进的冷凝浮膜分离技术处理印染废水工艺。经工程设计处理后,出水指标符合印染行业用水标准,用于印染生产工艺。运行结果表明,印染废水回用工艺设计合理,工艺稳定,成本合理,操作管理方便。接下来,我们将详细分析印染厂的废水处理工艺。

印染厂废水处理工程,设备清洁生产的四个方面

1、印染厂废水处理概况。

为节约能源,降低印染厂消耗,提高水资源利用率,决定收集车间生产的部分印染废水,深加工后进行深加工等一系列生化处理。2014年,工厂建成了1500t/d的再生水处理站。再生水处理站通过环境保护验收。污水处理站主要用于生产印染厂排放的印染废水它具有高COD、高色度、高悬浮固体、高盐度和高硬度的特点。这些特性导致一些废水在生产中使染色困难或色差。废水进水水质的设计是基于针织染色生产企业染色后的浊度和低污染废水水质。废水水质指标:pH7~11,色度380,CODCr900mg/L,BOD5260mg/L,水温60℃

处理后,将处理水再次用于印刷和染色,以便为每个过程产生水。

二、废水处理工艺。

1.废水处理工艺比较。

(1)活性炭吸附工艺。

活性炭是一种来源广泛的材料。其特点是多孔吸附。孔的表面积很大。一般来说,表面积可达500-1700m2/g。在废水处理过程中,表面积越大,吸附能力越强。此外,活性炭可重复使用,操作方便。广泛应用于先进的废水处理工艺中。

(2)树脂吸附工艺。

树脂吸附过程与活性炭吸附过程相似。区别在于树脂具有吸附容量高、耐酸碱腐蚀、选择性强的特点。在实际工程中,由于废水成分的多样性,树脂的选择和适应性很高,树脂回收废液循环困难,树脂吸附过程不多。

(3)膜分离工艺。

膜分离过程是一种采用半透膜选择性分离液体成分的技术。该工艺简单,分离效率高,广泛应用于纯水和废水的处理中。膜分离工艺操作简单,控制方便,维护方便,但投资和运行成本略高。根据废水的水质特点和水质要求,结合企业的实际情况,确定膜分离工艺为后续先进的处理工艺。

2.废水处理工艺。

  • 格栅。格栅的主要目的是去除废水中较大的漂浮物和一些较大的废物固体残留物,避免进入废水处理设备,造成堵塞,导致泵无法正常运行。
  • 高温厌氧反应池。格栅处理后的废水流入高温厌氧反应池,然后通过反应池顶部的排水管流入调节池。高温厌氧反应池采用高温水高温厌氧发酵预处理发酵过程,可有效降低废水色度,提高废水生物降解,几小时后,实现废水生物接种水稀释污染物浓度,降低水处理难度,降低运行成本,确保水符合标准。
  • 调节池。废水通过连接管从高温厌氧反应罐流入调节罐。调节池主要用于调节水质和平衡水质,确保加工设备正常运行的必要结构。适当的调节量是保证水质和水质平衡的关键,也是保证后续结构正常运行的关键。
  • 水解酸化池。调节池的排水由提升泵泵送,进入水解酸化池,并从流出物的焓排放到生物催化氧化池。

将复合填料放入水解酸化池,具有增加废水与厌氧微生物接触面积的功能。废水中的有机物通过水解酸化池中厌氧微生物的作用,发生水解酸化反应,废水中的聚合有机物转化。利用有机小分子,难以降解有机物转化为易于分解的有机物,提高废水pH值,提高有氧处理效率。

3.优化废水处理设计工程。

优化单位先后处理的顺序。

为了节约运行成本,降低化学成本,处理单元的顺序应根据污水的性质来确定。例如,废水中的磷浓度很高。为避免磷酸盐对生物化学的负面影响,切割后最好使用气浮;

废水pH值高,空气浮选法和生物化学法较好;

染料废水通常采用酸絮凝化学氧化法,可去除大分子物质和化学氧化法,部分还原物质氧化后絮凝;

分散、硫化、冰染料、絮凝剂等。

强氧处理。

对于难以通过传统方法脱色的活性染料和其他废水,强制氧化,如光化学氧化、臭氧氧化、光化学催化氧化等,可用于强制脱色。臭氧氧化是一种很好的脱色方法,但它对印染废水的TOC去除率较低,可作为废水处理的生化预处理。

去除TOC是显而易见的。如果TOC需要废水排放,可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+组合工艺或均相光化学催化氧化作为后续工作。这部分已经处理好了。

清洁生产,全过程控制。

目前,印染工业的清洁生产主要体现在以下四个方面。首先,预处理部分的新浆液退化技术,如原聚酯棉混纺上的浆液。聚乙烯醇是一种以聚乙烯醇(PVA)为基础的生物降解材料,含量高,难以降解。四川科林环保开发的酸化木薯淀粉浆,即GZ-Z组合浆,具有操作方便、成本低、废水污染少的特点。

其次,改进染色工艺。

例如,当使用羊毛媒体染料时,可以改变媒体染料的过程,媒体染料可以多次重复使用。第三,优化染料类型,如在棉花印染工业中使用更多的活性染料,用新的双反应性基团(单氯三嗪和乙烯基硫)取代常见的活性染料,提高染料的吸收率,减少废水中的染料残留。最后,清洗水的回收可以提高水资源的综合利用。通过清洁生产过程,可以节省处理负荷,这对节投资和运行成本。

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