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厌氧生物反应器,城市污水处理厂废水稳定处理的主要技术

厌氧生物反应器,城市污水处理厂废水稳定处理的主要技术

  • 科林环保是一家专业的厌氧生物反应器制造商,可根据您的实际情况定制,制造商的直销价格。作为城市污水处理厂废水稳定处理的主要技术,废水厌氧消化……
产品详细

科林环保是一家专业的厌氧生物反应器制造商,可根据您的实际情况定制,制造商的直销价格。作为城市污水处理厂废水稳定处理的主要技术,废水厌氧消化工艺可破坏细胞,降低有机物质,提高废水水解率,具有减少废水量、杀死病原微生物、提高废水性能、产生沼气等优点。

厌氧生物反应器价格:1.5万元起,具体价格还需咨询客服。

一、厌氧生物反应器应用领域:

厌氧生物反应器是一种高效的多级内循环反应器,是第三代厌氧反应器的代表类型(UASB是第二代厌氧反应器的代表类型)。与第二代厌氧反应器相比,它占地面积小,有机负荷高,抗冲击性强,性能稳定,操作管理简单。当COD为1000-15000mg/1时,高浓度有机废水;第二代UASB反应器的总体体积负荷为5-8kgCOD/m3;第三代A厌氧生物反应器的体积负荷可达15-30kgCOD/m3。厌氧生物反应器适用于玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等有机高浓度废水。

二、厌氧生物反应器产品型号总结:

1.UASB-升流厌氧污泥床反应器。

UASB是英文缩写(Up-flowanerobicsludgeBed/Blanket)。它被称为上流厌氧污泥床反应器,是一种处理污水的厌氧生物方法,也被称为升流厌氧污泥床。1977年(丁思年)由荷兰Lettinga教授发明。

UASB由污泥反应区、气液固体三相分离器(包括沉淀区)和气室组成。底部反应区内有大量厌氧污泥,下部形成污泥层,沉淀性能好,凝聚性能好。污水从厌氧污泥床底部流入,与污泥层中的污泥混合,污泥中的微生物分解污水中的有机物,转化为沼气。

沼气以小气泡的形式不断释放,小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成大气泡,在污泥床上由于沼气搅拌形成薄污泥浓度和水一起进入三相分离器,沼气遇到分离器下反射板,折叠到反射板周围,然后通过水层进入气室,集中在气室沼气,导管,固液混合物进入三相分离器沉淀区,污水污泥絮凝,颗粒逐渐增加,在重力作用下沉降。

沉淀到斜壁上的污泥沿斜壁滑回厌氧反应区,使反应区积累大量污泥。与污泥分离后,处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排放污泥床。

厌氧生物反应器,城市污水处理厂废水稳定处理的主要技术

2.EGSB-厌氧颗粒污泥膨胀床反应器。

EGSB(Expandedgranularslandeblanketreactor),中文名膨胀颗粒污泥床,是第三代厌氧反应器,由荷兰Wagengen农业大学Lettinga等人在20世纪90年代初率先开发。

其结构与UASB反应器相似,可分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水道系统。与UASB反应器不同的是,EGSB反应器有一个特殊的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱形塔,高径比大,一般为3~5,生产装置反应器高度可达15~20米。颗粒污泥膨胀床改善了废水中有机物与微生物的接触,增强了传质效果,提高了反应器的生化反应速度,大大提高了反应器的处理效率。

通过回流和结构设计,将底部污泥区与中上部气体、液体和固体三相分离区相结合,使废水在反应区的上升速度较高,反应器内的颗粒污泥处于厌氧反应器的膨胀状态。

3.CSTR-完全混合厌氧反应器(又称连续流式混合反应器)

连续搅拌反应器系统,或全混合厌氧反应器(continustiredtankreactor),简称CSTR,是一种厌氧处理技术,使发酵原料和微生物完全混合。

材料液体的发酵和沼气产生的过程在一个封闭的罐体中完成。消化器内安装了搅拌装置,使发酵原料和微生物完全混合。给料方法采用恒温连续给料或半连续给料操作。新进入的原料由于搅拌效果迅速与发酵器中所有的发酵液菌种混合,使发酵基础浓度始终保持相对较低,以降解废水中的有机污染物,去除悬浮物的厌氧废水生物处理器。

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4.IC-内循环厌氧反应器。

IC塔类似于由两层UASB反应器串联而成。每层厌氧反应器顶部设有气体、固体和液体三相分离器。它由两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附降解,净化后的水从反应器上部流出。

IC塔由以下第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力,是提升管与回流管的混合物密度差,实现了下混合物的内循环,加强了废水的预处理。上述第二个UASB对废水进行后处理(或精细处理),使出水符合预期处理要求。通过回流和结构设计,将污泥区与中上部气体、液体和固体三相分离区结合,使反应区内的废水流量较高,反应器内的颗粒污泥处于厌氧反应器膨胀状态。

5.ABR-厌氧折流板反应器。

厌氧折流板反应器(Anaerobicba用edreactor,ABR)是Mccarty和Bachmannn等人于1982年在总结第二代厌氧反应器工艺性能的基础上开发开发的一种新型高效的厌氧生物处理装置。其特点是:反应器内置垂直导流板,将反应器分成几个串联反应室。每个反应室都是一个相对独立的上流污泥床系统,其中污泥以颗粒或絮凝的形式存在。

水流由导流板引导,通过反应室内污泥床层逐一降解和去除。当废水通过ABR时,应自下而上流动,并在流动过程中多次接触污泥,大大提高了反应器的体积利用率,节省了三相分离器。

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6.两相厌氧反应器。

两相厌氧消化系统是20世纪70年代初美国戈什和波兰特开发的一种新型厌氧生物处理工艺,于1977年首次应用于比利时生产。两相厌氧消化工艺分别在两个串联反应器中进行酸化和甲烷化,使酸菌和甲烷菌在最佳环境条件下生长,不仅有利于充分发挥各自的活性,而且提高处理效果,提高体积负荷率,减少反应器体积,提高运行稳定性。

在传统应用中,酸菌和甲烷菌在单个反应器中的平衡是脆弱的。这是因为这两种微生物在生理学、营养需求、生长速度和对周围环境的敏感性方面存在很大的差异。传统设计应用中遇到的稳定性和控制问题迫使研究人员找到新的解决方案。

从生物化学的角度来看,酸生产阶段主要包括水解、酸生产和氢生产乙酸阶段,甲烷生产阶段主要进行甲烷生产阶段。从微生物学的角度来看,酸生产阶段一般只存在酸发酵细菌,而甲烷生产阶段不仅存在甲烷生产细菌,而且在不同程度上存在酸发酵细菌。一般来说,甲烷生产阶段是厌氧消化的整个控制阶段。为了完成厌氧消化过程,必须首先满足甲烷生产细菌的需要。

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