春节停产 我的活性污泥怎么办?这里有一份春节运行指南!

【社区案例】我们处理屠宰废水，放了15天年假。想问问老师，好氧池，每天暴露两个小时，加面粉和葡萄糖，可以吗？

当工厂春节假期停止生产时，污水处理只能停止运行。如何保证停产后的污泥活性，在停产后快速恢复，确保标准排放是停产期间控制的关键点。

一、停产时间运行控制要点

1.短期停产(3~5天)运行控制要点

1)了解短期停产情况，停产前集水池、调节池提前储满水，PH必须控制在6~8.5之间.

2）停产前，提高调节池水位，定期添加碳源、氮源、磷源等营养物质，确保好氧池在低流量进水时获得一定的营养。或者，在停产期间，工厂生产的高COD废液间歇排放到污水处理厂。对于硝化系统，碳源可以在短期停产期间停止，以减少碳源对硝化系统的干扰！

3)间歇进水，厌氧池间歇小流量每天进水。按正常程序处理。

4)好氧池间歇曝气，每个处理周期停止进水或加药后至少2小时，每个处理周期可停止1次，每次不超过2小时。

2.停产5~15天的操作控制要点

1)厌氧池向前进水，然后停止进水，使厌氧进入休眠状态。

2)好氧池在生产前增加污泥回流，以保护污泥。生产期间第五天曝气一次，曝气时间根据污泥颜色确定，污泥变黄后停止曝气（约10小时）。

3.长期停产(15天以上)运行控制要点

1)厌氧池在停产前进水，然后停止进水，使厌氧进入休眠状态。

2)好氧池前15天全部静止，第15天全部充氧泵曝气，直至好氧活性污泥颜色由黑色变为黄色(约10小时)。如果用显微镜观察生物相，没有轮虫、钟虫，只有简单的原生物。说明活性污泥活性下降，需要间歇进水，逐步培育活性污泥。

二、厌氧好氧系统的关键控制点

1.厌氧系统的关键控制点:反应器要求:正常运行的反应器每次水量波动不超过上次的20%，水量对厌氧处理系统的影响一般发生在停产后3~4天内，迅速恢复正常。对策:污水站车间来水暂存，集水池中预酸化，可去除部分COD，同时，根据生产计划预计废水排放，制定进水计划。间歇进水，但必须保证进水流量恒定。

1)进水COD负载控制:

反应器要求:来水COD波动较大，但正常运行的反应器根据设计要求有恒定的污泥负荷要求。进水COD浓度要求尽可能恒定。

应对措施：充分利用调节池或事故池稀释高COD废水。充分发挥调节池的均质作用。同时，减少进水时间，增加进水时间间隔，适当增加pH。必要时打开循环泵稀释进水。

2)进水温度控制:反应器要求:中温厌氧反应器合适的温度为30~35℃。在上述范围内，温度为1~3℃微小波动对厌氧反应影响不明显。然而，温度的突然变化只会降低污泥的活性，导致酸积累。

对策：进水温度低、环境温度低的工厂可以通过调节池蒸汽加热来提高厌氧系统的进水温度。确保厌氧进水温度至少为20℃以上。

3)进水pH值控制

反应器要求:酸菌和甲烷菌在正常运行的反应器中存在酸碱缓冲系统，严格控制完全厌氧反应pH,即产甲烷菌 pH范围为6.8~7.2.

对策：通过调节池和酸碱添加来控制厌氧池进水pH。淡季水量越低，pH值越应控制在工艺要求范围内，通过提高调节池和厌氧池进水的pH检测频率，提高厌氧池的pH控制精度。

2.好氧系统淡季运行的关键控制点

1)适当的溶解氧

好氧系统要求：根据间歇排水或营养添加，好氧曝气系统也需要间歇开停调整。正常运行的好氧系统溶解氧浓度应控制在2~4mg/l，停产期间间歇运行可控制在1左右，延长系统。

对策：根据来水COD浓度或营养投加间歇曝气。COD高浓度时，打开曝气量，COD当浓度较低时，停止曝气。如果有硝化系统，需要打开内回流泵，以消耗反硝化池中的碳源，以防止过多的碳源进入曝气池！

2)污泥沉降比：

为了顺利启动，可以减少剩余污泥在停产前的排放，提高污泥浓度。为后续生产开始铺平道路。

对策：根据好氧活性污泥量及时调整污泥回流比。适当提高好氧池活性污泥回流量，控制污泥沉降比40~60%。

三、恢复生产系统启动

恢复前的检查准备工作：

1、各污水设备运行是否正常，各池间水量及实时PH

2.恢复系统开始进水时，需要减轻负荷，少量进水，间歇进水，逐步增加进水量。

3.厌氧系统开始进水，进水量控制在总进水量的25%左右，然后进水量控制在50%，再进水量控制在70%，后进水量增加到。具体进水时间根据时间长短确定，提到适合自己工厂的运行水量。

4.所有好氧系统都打开风扇进行曝气，直到污泥颜色从黑色变为黄褐色。开始按正常运行管理。

四、停产期间注意事项

1.停产期间，必须加强检查，防止厌氧池酸化、好氧池污泥死亡等恶性事故。

2.停产期间，注意加强污水站内外的安全监督，防止安全事故的发生，确保公私财产的人身安全。

来源：环保工程师

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