大中型循环水冷却水系统连续加水处理药剂方式

加药方式

大中型循环水系统应连续加药，即将缓蚀剂和阻垢剂配制成一定浓度的溶液，用计量泵连续加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。

连续加药剂浓度稳定，波动范围小。化学处理要求保证剂量的药剂浓度，循环冷却水中药剂浓度的平均值不能作为指标管理。连续加药时剂量与剂量相差较小，因此药剂利用率高，效果好。但必须配备药品储罐和能够调节流量的加药设施，仪器和控制设施也应相对完整。

如果小型循环水系统无条件，也可以使用间歇性加药。也就是说，每班或每天加1~2次，可以定期定量加药。间歇加药一般比较方便，但是药物消耗量大，药物浓度变化频繁，影响处理效果，所以一般只在系统小，人力和设备不足的时候使用。

间歇排污时，排污后应加药。

连续加药方式和间歇加药方式下水中药剂浓度的变化如图所示:

水处理药品种类繁多，性质不同，在储存、制备和使用时应遵循使用说明，注意药品的相容性，不能草率处理。

新洁尔灭和聚丙烯酸反应会产生沉淀；

用蒸汽或高温水溶解的六偏磷酸钠会水解成容易形成水垢的正磷酸盐；

将聚磷酸盐和锌盐一起制备，往往会产生氢氧化锌沉淀。使用粉末时，应防止结块，投入水中的速度不；

药品种类太多应分批投加；

还应注意药剂的投加顺序，先投入阻垢分散剂，再投入易沉淀的药剂；

应注意安全，并配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。

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加药位置

1.药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；

2.避免靠近排污门，以免药剂在不进入循环系统的情况下排出；

3.确保药剂在池中充分混合，加药点应避免靠近泵入口，防止药剂分布不均匀；

4.加酸时要多注意这一点，局部酸过多会加重腐蚀。

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药物分析与检验。

为保证水中药剂的含量，应根据分析数据对水中药剂的含量进行分析。

采用聚磷酸盐或磷酸盐作为缓蚀阻垢剂时，应控制水中总磷酸盐、总无机磷酸盐和正磷酸盐的含量。

锌离子的含锌配方需要分析和控制。

在使用聚羧酸盐作为阻垢剂时，应分析和控制水中的聚羧酸盐含量。

采用复合缓蚀阻垢剂的，应分析控制复合剂中主要成分或易消耗成分的含量。

为了保证药剂的质量，每批进厂的药剂都要进行检验。尤其是大中型工厂，这项工作不容忽视。单一药剂应按国家标准或其他标准检查，其中药剂含量和杂质含量。复合药剂应按厂家提出的方法检查。必要时进行静态阻垢试验。

几种常用的水稳剂分析方法：

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估计加药量。

(1)一次性或次加药量。

当冷却水系统开始运行时，与正常运行不同，它会消耗大量的药物。因此，初始添加的药物，如清洗剂、预膜剂、首次添加的缓蚀阻垢剂、非氧化杀生剂等。，浓度很高(3~10倍于正常值)。一次性或次添加时不排放污水，因此剂量(即剂量、kg)T1与污水排放无关。可以用以下计算:

T1=100VC1/1000=VC1/10S。

V-系统体积，m；

C-循环水中应达到的纯药剂浓度，mg；

S-商品药剂纯度，%。

(2)连续排污和连续加药系统维持加药量T2(即每日维持量，kg/h)

从初始添加到正常运行时，由于系统的消耗、飞溅和污水排放，循环水中的药物浓度逐渐降低。当药物浓度降至正常运行浓度时，为了保持一定的剂量，开始连续添加（即正常添加）。所需剂量由以下公式估算：

T2=100BC2/1000S=BC2/10S。

维持C2-纯药剂浓度，mg/L。

B-排污水量。泄漏和风吹损失之和，m3/h。

(3)连续排污间歇加药系统的维持加药量T3(即每维持量，kg/h)

以下估计：

T3=100(C3-C0)V/1000ts=(C3-C0)V/10ts。

T-加药间隔，h；

加药后C0-纯药剂浓度，mg/L；

加药前C3-纯药剂浓度，mg/L。

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